QJB潛水推流器性能與結構：

1、潛水推流器結構

（1）潛水推流器的構造

杜安環(huán)保QJB潛水推流器應具有齒輪箱，潛水封閉式連接設計。推流器的所有部件，包括電機和齒輪箱，都能夠在水下連續(xù)運行。與液體接觸的推流器主要構件應是不銹鋼 AISI304。所有的螺母、螺釘和墊圈應為 AISI 304 不銹鋼或更好的材質。油室蓋應是耐腐蝕合成材料。在需要防水密封的臨界接觸面上，應采用腈或氟化橡膠 O 形環(huán)，從而使兩個面上的橡膠 O 型環(huán)及 O 型環(huán)接觸的四個側面無需特別的扭距限制就能獲得壓緊。不能使用需要一定扭矩才能達到壓緊效果的形式，需要一定的矩形截面墊片及密封復合物將同樣不予考慮。潛水推流器能處理原水和污水。推流器可上下升降，方便的移動，檢查或維修無需人員進入濕井。滑行桿支架作為推流器整體部件之一。推流器全部的重量受力在一個支架上，并且這個支架須可承受推流器形成的推力。機械密封面材料均采用耐腐蝕碳化鎢或以上材質。機械密封的使用壽命應不低于 25000 小時。

推流器及其附件和電纜，應能夠連續(xù)浸沒在較大深度為 20 米的水下而不會損失其水密性（符合 IP68 防護等級）。

（2）螺旋槳

螺旋槳應包括兩個玻璃纖維強化聚氨脂葉片，每個葉片帶有不銹鋼軸安裝在一個鑄鐵輪榖中。葉片應具有“柔性"并能夠吸收發(fā)生改變的水力負載。金屬葉片由于其沒有彈性而不被接受。每個葉片應被安裝在輪轂側面的一個插座中，并將通過一個有鍵葉輪軸固定在其位置上，以抵抗扭力。螺旋槳軸應被軸向固定在輪轂上，并應使用鎖定墊圈系統(tǒng)。

葉片形狀應為一個無堵塞、后掠式設計，它起始于輪觳，所以軸的任何部分都不會暴露在外。螺旋槳應能夠處理顆粒、纖維材料、重污水以及其它在常規(guī)污水處理中出現(xiàn)的物質。

螺旋槳應經動平衡檢驗合格。

（3）齒輪箱

齒輪箱應為一個配有高精度、低負載齒輪的兩級、圓柱形的斜齒輪箱。電機軸應備有一個一體化的傳動齒輪。含有一級傳動齒輪的齒輪箱的中間軸應與電機軸的傳動齒輪緊密配合。中間軸應在兩個滾柱軸承中轉動并含有一個二級傳動齒輪。葉輪軸應包含二級傳動齒輪并在一個單列和一個雙列角觸滾珠軸承中旋轉。

（4）軸

電機軸和螺旋槳軸通過齒輪箱聯(lián)接，軸由不銹鋼 431 制造，螺旋槳軸和電機軸能承受所有軸向和徑向荷載。螺旋槳軸受機械密封和徑向向密封保護，與液體隔離。

（5）軸承

推流器電機軸應在兩個長期潤滑的軸承上旋轉。內軸承為單列深槽滾珠軸承，主軸承為一雙列滾柱軸承。所有軸承采用長期脂潤滑的高質量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載。所有軸承的設計壽命較小為 100,000 小時。

（6）電機

※推流器電機應為一個鼠籠式感應電機，裝在充氣的防水的殼內，定子繞組和定子線應絕緣以抗潮，絕緣等級為 H 級（180℃時），并提供生產廠家蓋章確認屬實的彩色印刷產品樣本佐證或者其他證明材料。

定子應通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達到 95%。定子應熱縮式嵌入鑄鐵定子室中。電機應設計成可連續(xù)處理40C 的推流介質，并能夠在間隔均勻的情況下每小時能至少起動 30 次。熱敏開關設定在 125C 時打開，并嵌在定子線圈中對每相繞組的溫度進行監(jiān)控。這些熱敏開關應與外部的電機過載保護配合使用并作為后者的補充，并應與電控柜相連。

電機和推流器應是同一家生產商提供。電機的允許電壓波動為+/-10%，電機設計成在較高40°C環(huán)境下工作，并且定子繞組的平均溫升不超過85°C，提供一份能顯示轉矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的性能圖表。包括啟動和零負載特性的數據。電機和電纜應能夠持續(xù)在水下工作，水密性符合 IP68 防護等級要求。電機額定功率應足夠保證推流器在整個性能曲線上不會發(fā)生過載。

監(jiān)控電纜應包含兩根 1.5mm 2 導線，用于連接熱敏開關和可選保護傳感器。

（7）機械密封

每臺推流器應有一個用于軸密封系統(tǒng)的油室，以及一個用于齒輪箱的獨立的二油室。排油和檢查塞應便于從外部進入。每臺推流器應配有一個三密封以便將推流器的各部分分開。葉輪軸上的外密封應為一個含有一個靜止和一個正向傳動旋轉的耐腐蝕燒結碳化鎢環(huán)的機械密封。密封應在一個通過水力作用對重疊密封面以恒定速度進行潤滑的油室中運行。只有外密封的密封面才可以暴露在推流液體中。機械密封采用耐腐蝕燒結碳化鎢材質，具有主動密封結構。葉輪軸上的內密封為一個腈橡膠唇密封，將葉輪軸油室與齒輪箱油室隔絕開來。三個密封應為一個安裝在電機軸上的腈橡膠唇密封，隔離齒輪箱油室與定子室。密封應既不需要維護也不需要調整或依賴于旋轉方向。

介質酸堿度范圍應在 4～10 之間。機械密封的設計使用壽命大于25000 小時。

（8）電纜和電纜密封

電纜接線室是一個帶固定板的完整部件。電纜入口處應有兩套彈性襯套，保證防水和潛水密封。單一的密封系統(tǒng)將不被采用。電纜入口應包含兩個圓柱型彈性襯套。每個襯套帶墊圈和一個套圈，它們應有精密的公差設計以適應電纜的外徑和入口的內徑。襯套可被一個密封管擠壓，密封管是用兩個不銹鋼螺絲擰進電纜接線室。不應利用扭矩作旋轉進行密封，而是靠密封管和套圈之間的相互作用，沿電纜軸向移動襯套，設計合理，可快速拆卸維護。

接線室和電機室應被一接線板隔離，保護電機，避免外部物質通過推流器頂端進入。該連線板將被螺紋壓緊型固定，電纜可安全地連接在接線板上。接線板將由兩個 O-型圈與定子室隔離密封，不能使用環(huán)氧、硅樹脂或其它二次密封系統(tǒng)進行密封。

電機應配用潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。動力芯線和控制芯線尺寸和數量必須足夠的滿足正常運行、控制、監(jiān)控。尺寸應符合 IEC 標準，并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接（長度不小于 10m）。電纜出口為軸向，與電機殼外表面同向貼緊布置，同時用電纜夾和拉緊鋼纜將電纜固定，避免受水流沖擊晃動，且不會在起吊時鉤住。

（9）電機保護

所有定子都應安裝三個串聯(lián)連接的常閉熱敏傳感器，以監(jiān)測每組定子線圈的溫度，當溫度高時，傳感器就斷開，同時電機停止轉動并發(fā)出報警信號。

QJB低速推流器滲漏保護功能用于檢測潛水推流器油室內是否出現(xiàn)水滲漏現(xiàn)象，當推流器油室內出現(xiàn)滲水情況時滲漏會發(fā)出相應的報警和控制信號。

低速推流器電機過熱保護功能是專門用于檢測潛水攪拌機設備內定子線圈的溫度，當攪拌機體內定子出現(xiàn)異常溫度的情況時，電控控制器會發(fā)出相應的警報和控制信號，或自動斷電，保護電機定子線圈燒毀，同時也方便工作人員對潛水攪拌機進行及時的維護處理。

潛水低速攪拌機用聚氨酯葉輪，低速潛水推流器聚醚型聚氨酯葉輪，低速推流器葉輪，法蘭式聚氨酯葉輪

低速潛水推流器聚醚型聚氨酯葉輪骨架，銅鋁實心骨架，結實牢固不斷裂，法蘭鏈接大輪轂，安裝方便，不易斷裂。

潛水推流器葉槳尺寸（直徑）：1100mm，1400mm，1600mm,1800mm,2200mm,2500mm

好氧池潛水推流器安裝選型方法材料

外殼                        GG25鑄鐵

葉輪                        復合聚胺酯

主軸                        不銹鋼

機械密封                    碳化鎢--碳化鎢

導桿                        不銹鋼

起吊支架                    不銹鋼

提升鋼索                    不銹鋼

靜密封材料                  丁晴橡膠

緊固件                      不銹鋼ASTM321

潛水推流器使用環(huán)境

1、設備組成說明

每臺潛水推流器成套地配備安全、有效及可靠運行所需的附件、緊固件、備品備件以及所需電纜，主要包括：裝配完整的潛水攪拌器；配套的潛水電機；每臺攪拌器的潛水電纜；

2.潛水推流器安裝方式

低速推流器為潛水式，水平安裝。推流器器可上下自由的升降，方便的移動，并且可以方便地卸下進行檢查或服務，而無需人員進入池子或井中。

潛水推流器為成套裝置，包括主機設備、安裝系統(tǒng)和起吊裝置。安裝系統(tǒng)由方鋼導桿、頂部固定件、底部固定件、轉向栓等組成，可自由調整攪拌器的提升和下降，并可在不排空水池的情況下拆卸和安裝攪拌器。通過轉向栓，在平臺上就可以操縱導軌和攪拌器在水平面180度范圍內任意角度旋轉。推流器裝在一個可在導桿上滑動的電機支撐架上并作為一個整體，該支架能夠承受攪拌器的整個重量和運行所產生的推力。

起吊裝置為可移動式，起吊裝置安裝在導軌系統(tǒng)的頂部固定件上，自身帶有專用起吊葫蘆，升降裝置內配置雙向制動裝置。潛水推流器適應于污水的腐蝕環(huán)境。能充分攪拌混合污水或污泥，保證池底流速。攪拌器能夠在全浸沒條件下連續(xù)工作。同時也能適應連續(xù)運行、間歇運行(每小時較多啟動次數能達到20次)和長期停止狀態(tài)后恢復運行的工作狀況。

潛水推流器可保證無振動地平穩(wěn)運行。所有旋轉部件（包括電機）在制造時均進行動、靜平衡實驗。保證攪拌器運行維修成本低，可靠性高運行時間長。

3. 潛水推流器葉輪

葉輪材質為玻璃鋼，采用水力平衡的無纏繞自清潔設計。葉輪具有高效的水力性能，能夠充分的攪拌混合和推動水池底部污水的流動。

葉輪由不銹鋼整體焊接，且經過動平衡試驗。葉輪與軸之間裝有鎖定裝置，以防轉動時松動，葉片設計具有自清潔功能，免振功能。

4.低速推流器軸承

潛水推流器的電機軸由兩個球軸承支撐，螺旋槳軸由兩個圓錐滾柱軸承支撐，所有軸承采用脂潤滑的高質量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載。

軸承在0.5Qn< Qn<1.25 Qn 范圍內運行時（ Qn 為較佳工況點），軸承壽命在100,000小時以上。

5.推流器電機

潛水電機為三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級，絕緣等級為F級，155℃。潛水推流器所配電機的額定功率保證推流器在使用中不會發(fā)生過載。電機每小時啟動次數20次。電機軸和轉子經動、靜平衡測試合格。電機設計應用于在較高40℃(104F)環(huán)境下工作，能夠浸入和連續(xù)攪拌較高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。為監(jiān)控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為130℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。

電機和電纜均能夠在較大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。潛水電機能夠被周圍攪拌介質充分冷卻，而不依賴冷卻套或外部冷卻系統(tǒng)。另外電機室內充絕緣油以確保獲得優(yōu)良的絕緣性能和冷卻性能。并防止漏水燒毀電機。

6.潛水推流器機械密封

在推流器輪轂之間配備有一個機械密封和兩個徑向密封環(huán)，徑向密封環(huán)置于青銅套管上，能對機械密封提供額外的保護，且方便更換。軸封系統(tǒng)包括一個密封油腔，機械密封安裝于油腔中并在其中運行。機械密封為免維護的，并且在不影響密封功能的情況下，可以順時針或逆時針轉動。機械密封采用碳化硅材料，具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點，介質酸堿度范圍應在4-10之間。

機械密封的設計使用壽命應大于25000小時。

7.潛水推流器電纜和電纜密封

電機配有潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。電機和電纜均能在較大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能。

8.推流器電機保護

溫度傳感器

在推流器的三相定子線圈中設3只串聯(lián)的熱敏開關（PTO），用于監(jiān)控定子溫升。保護在130℃時動作，啟動報警裝置并停下電機。

泄漏傳感器

推流器設置有泄漏傳感器以探測密封油腔內的泄漏情況，防止水漏入電機造成損壞。泄漏傳感器為電極式傳感器，信號能夠被專用保護繼電器監(jiān)測并在電機進水時發(fā)出報警信號。

潛水低速推流器專用保護繼電器接受泄漏傳感器的報警信號，并輸出故障跳閘接點，以便自動切斷電機電源停止電機。推流器專用保護繼電器安裝于就地控制箱內,其電源要求為AC220V。專用保護繼電器隨推流器配套提供。

好氧池潛水推流器安裝選型方法安裝細節(jié)解析

一、葉輪與前護板間隙的檢查與調整。一般間隙應在0.75-1.0mm。

二、電動機旋轉方向的調整。電動機的旋轉方向應確保與規(guī)定的方向一致，不得反向旋轉，否則會造成水低速潛水推流器葉輪脫扣或損壞其他部件。應將水低速潛水推流器與電機脫開后，再檢查電動機的轉向

三、傳動裝置的調整。采用彈性柱銷聯(lián)軸器傳動的，應上好柱銷及防護罩。采用皮帶傳動的，低速潛水推流器應上好皮帶，調整好張緊力，并上好防護罩。

四、緊固件調整。所有緊固件用扳手擰緊。

五、潤滑油脂的規(guī)格、質量、數量應符合設備技術文件的規(guī)定，有預潤要求的部位應按設備技術文件的規(guī)定進行預潤。

六、清理低速潛水推流器機組上放置的工具及雜物，以防止低速潛水推流器運行中發(fā)生事故。

七、低速推流器起動前，低速潛水推流器的出入口閥門應處于下列開啟位置：入口閥門：全開；出口閥門，離心低速潛水推流器全閉，其余低速潛水推流器全開(混流低速潛水推流器真空引水時，出口閥全閉)。

潛水推流器安裝注意事項

（1）吊裝潛水攪拌機時，必須切斷電源，確保安全；在吊裝過程中加強對電纜的保護，防止電纜纏繞導桿、支撐架、支座等物件上而損傷；嚴禁劃破、劃傷電纜；絕對禁止直接起吊電纜或用電纜起吊其他重物。

（2）電纜端部嚴禁浸入液體中。因水可能通過電纜滲入接線盒或電動機內。

（3）所有設備的外殼應可靠接地，以防止發(fā)生觸電事故。

（4）安裝起吊時，嚴禁攪拌機底下站人。

（5）當吊裝攪拌機時，如攪拌機沿導桿上升過程中可能會出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象時，應用手晃動起吊環(huán)鏈，不得強行起吊，以免損壞起吊裝置；同樣如攪拌機沿導桿下滑過程中出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象時（這時候起吊環(huán)鏈會出線松動現(xiàn)象），也應用手晃動起吊環(huán)鏈，讓其下滑。

（6）由于操作工人在池邊作業(yè)，建議配用安全帶，以防不慎失衡，掉入池中。